Felni szelepfuratprése
RIM VALVE HOLE PRESS
Kiemelt műszaki kompetenciák:
Core Technical Domains:
Dinamikus, kamerás (gépi látás alapú) zárt hurkú robotpozicionálás, hidraulikus préselés, biztonsági PLC
Dynamic Robot-Vision Closed-Loop Alignment, Hydraulic Pressing, Fail-Safe Safety Logic
Az automatizál gyártócella feladata, a felnik konvejorról való felfétele, a szelepfurat megfelelő tájolása, és annak préselés. A betöltő konvejorról érkező felniken a szelepfurat szögeltérése elérte a ±15°-ot.
This cell picks wheel rims from a conveyor, aligns each valve hole, and presses the rim. Incoming rims can have up to ±15° of angular misalignment.
System Architecture & My Role:
Rendszerfelépítés és szerepvállalás:
-
Hardware: Two FANUC R-2000iB/165F robots | Omron FH vision system | Siemens G120 VFDs for the hydraulic power units
Hardver: 2x FANUC R-2000iB/165F Industrial Robots | Omron FH Vision System | Siemens G120 VFD Hydraulic Power Units
-
Controls: Siemens fail-safe PLC and HMI (TIA Portal) | FANUC robots | PROFINET
Szoftvear / Vezérlés: Siemens Fail-Safe PLC & HMI programmed & TIA Portal | FANUC | PROFINET Fieldbus
-
My role: Developed the fail-safe PLC/HMI software, FANUC robot programs, vision integration, and hydraulic VFD control parameters.
Személyes mérnöki szerep: PLC mérnök — Biztonsági és vezérlő PLC/HMI szoftver fejlesztése, FANUC robotok programozása, képfeldolgozó rendszerek integrálása, valamint hidraulikus Frekvenciaváltó paraméterek beállítása.
A beérkező felnin furat pozíció akár ±15°-os szögeltérést mutattak. A pozícionálás érdekében dinamikus robot-vision zárt hurkú tájolási algoritmust fejlesztettem ki.
A robot a felnit egy fix referencia-ponthoz viszi az Omron FH kamera elé. A PLC kiszámítja a szögeltérést, menet közben frissíti a robot TCP-pontját 1,5 másodpercen belül, ellenőrzi a korrigált pozíciót, majd behelyezi a felnit a présbe.
The robot presents each rim to the Omron FH camera at a fixed reference point. The PLC calculates the angular correction from vision data and updates the robot's Tool Center Point (TCP) within 1.5 seconds. It then verifies alignment before insertion.
[Képkészítés] ---> [TCP eltolás számítás a PLC programban] ---> [Új Robot TCP pont] ---> [Robot újrapozícionálás]
[Camera Image Capture] ---> [PLC Calculates TCP Offset] ---> [Updated Robot TCP] ---> [Robot Realignment]
Excenter stanc prés modernizálása
RETROFIT ECCENTRIC STAMPING PRESS
Kiemelt műszaki kompetenciák:
Core Technical Domains:
Nagysebességű mozgásdinamika, szervó pozícionálás, mozgások fázis-szinkronizálás
High-Speed Motion Control, Servo Indexing, Encoder Synchronization
Elektromos motorok rotor és sztátor lemezeinek stancolására szolgáló Schuler excenter prés modernizálása. A korábbi mechanikus rendszernél minden termékváltásnál manuális fogaskerék-cserére volt szükség. A munkadarab mozgásának szervómotorral való modernizálása kiváltja az időigényes átállási módszert.
Retrofitted a Schuler eccentric press that punches electric-motor rotor and stator laminations. The legacy setup required a manual gear change for each product changeover; servo indexing replaced that adjustment.
Rendszerfelépítés és szerepvállalás:
System Architecture & My Role:
-
Hardver: Nagysebességű Siemens S210 szervó hajtás és motor | Siemens G120 frekvenciaváltó lendkerék hajtás | Forgó jeladó
Hardware: Siemens S210 servo drive and motor | Siemens G120 flywheel VFD | Crankshaft encoder
-
Szoftver / Vezérlés: Siemens biztonsági PLC & HMI (TIA Portal) | Szervó technológiai objektumok
Software / Controllers: Siemens Fail-Safe PLC & HMI (TIA Portal) | Servo Technology Objects
-
Személyes mérnöki szerep: PLC mérnök — PLC, Biztonsági és vezérlő PLC/HMI szoftver fejlesztése; szervó dinamikai profilok és pozíció indítójelek paraméterezése és finomhangolása.
My role: Programmed the PLC, safety, and HMI applications; tuned servo motion profiles and position triggers.
Másodpercenkénti 5 stancolási ciklusnál mindössze 50–70 ms állt rendelkezésre a munkadarab következő pozícióba léptetésére. Ezt a szervó gyorsulási/lassulási S-görbéinek optimális beállításával és a mozgás főtengely jeladó enkóderéhez való szinkronizációjával értem el.
At 5 strokes per second, the indexer had a 50–70 ms window to move the workpiece. I tuned the servo acceleration and deceleration profiles and synchronized indexing with the crankshaft encoder.
Mérhető eredmények és hatás:
Outcomes:
-
✔
Rövidebb átállás: A termékváltási idő 45+ percről 2 perc alá csökkent a HMI-recept kiválasztásával.
Faster Changeovers: Reduced changeover time from 45+ minutes to under 2 minutes using HMI recipe selection.
-
✔
Rugalmas gyártás: Tetszőleges horonyszám-programozás lehetővé tétele közvetlenül a HMI képernyőről.
Flexible Production: Operators can set the slot count directly from the HMI.
2000 tonnás nehézhidraulikus prés felújítása
2000-METRIC-TON HYDRAULIC PRESS CONTROL RESTORATION
Kiemelt műszaki kompetenciák:
Core Technical Domains:
Nehézhidraulikai biztonságtechnika, nagy tömegű mozgásvezérlés
Hydraulic Controls, Machine Safety, Heavy-Machine Motion
Egy 3 emelet magas, 2000 tonnás hidraulikus prés elektromos és hidraulikus vezérlésének komplett újjáépítése egy súlyos hidraulikus meghibásodást követően, ahol a medve váratlanul lezuhant.
Restored the electrical and hydraulic controls of a 2,000-metric-ton press after a hydraulic failure caused the slide to drop unexpectedly.
Rendszerfelépítés és szerepvállalás:
System Architecture & My Role:
-
Hardver: Omron NX PLC | NX Biztonsági vezérlő | 3 emeletes hidraulikus prés szerkezet | Arányos nyomás - és folytás szelepek | Redundáns lineáris jeladók | Hidraulikus PID nyomásszabályozás
Hardware Topology: Omron NX PLC | NX Safety Controller | 3-Story Hydraulic Press Structure | Pressure and Choke Proportional Valves | Redundant Linear Encoders | Hydraulic PID pressure control
-
Szoftver / Vezérlés: Omron Sysmac Studio PLC & HMI | Arányos hidraulikus nyomásfelfutás-vezérlés
Software / Controllers: Omron Sysmac Studio PLC & HMI | Proportional Hydraulic Pressure Ramping
-
Személyes mérnöki szerep: PLC mérnök — A teljes PLC/HMI szoftverkód, az arányos szelepvezérlés és PID nyomásszabályozás programozása
My role: Programmed the PLC/HMI software, proportional valve controls, and hydraulic PID pressure control.
Rendkívül nagy tömegű szerkezet biztonságos mozgatása. Redundáns szelep-ellenőrzés, proporcionális nyomásfelfutási profilok és fizikai reteszelő csapok alkalmazása.
The control design uses redundant valve monitoring, proportional pressure ramping, redundant linear encoders, and physical locking pins.
Mérhető eredmények és hatás:
Outcomes:
-
✔
Újbóli üzembe helyezés: A prés vezérlésének helyreállítása redundáns felügyelettel és fizikai reteszelőcsapokkal.
Returned to Service: Restored press controls with redundant monitoring and physical locking pins.
Felni rögzítőfurat prés
RIM MOUNTING HOLE PRESS
Kiemelt műszaki kompetenciák:
Core Technical Domains:
Precíziós szervó/hidraulika vezérlés, minőségképesség (Cpk optimalizálás), kamerás minőségellenőrző kapu
Precision Servo/Hydraulic Control, Quality Capabilities (Cpk Optimization), Vision Quality Gate
Automata hidraulikus prés cella, amely a kerék rögzítőfuratait préseli pontos 0.5–5% kompressziós toleranciával, és ellenőrzi a préselési lenyomatot.
Automated hydraulic press cell for forming rim mounting holes within a specified 0.5–5% compression range and inspecting the resulting press marks.
Rendszerfelépítés és szerepvállalás:
System Architecture & My Role:
-
Hardver: 2x 120 tonnás hidraulikus prés szervó forgató tokmánnyal | FANUC R-2000iB/165F robot | Omron FH kamerarendszer | Siemens V90 szervohajtások
Hardware Topology: 2x 120-Ton Hydraulic Presses with Servo Rotary Chucks | FANUC R-2000iB/165F Robot | Omron FH Vision System | Siemens V90 Servo Drives
-
Szoftver / Vezérlés: Siemens biztonsági PLC & HMI (TIA Portal) | Omron FH kamerás ellenőrző szoftver | Zárt hurkú erő/elmozdulás szabályozás
Software / Controllers: Siemens Fail-Safe PLC & HMI (TIA Portal) | Omron FH Vision Inspection Software | Closed-Loop Force/Displacement Control
-
Személyes mérnöki szerep: PLC mérnök — Siemens biztonsági PLC/HMI programozása TIA Portalban, V90 szervohajtás dinamika beállítása, és az Omron FH kamerás ellenőrzési logika társkészítése.
My role: Programmed the Siemens fail-safe PLC/HMI in TIA Portal, set up V90 servo dynamics, and co-developed the Omron FH inspection logic.
Szigorú autóipari minőségi elvárások teljesítése változó keménységű alapanyagok mellett. Zárt hurkú erő- és elmozdulás-szabályozást valósítottam meg a kívánt Cpk érték eléréséhez.
Implemented closed-loop force and displacement control to manage variation in material hardness and meet automotive quality requirements.
Mérhető eredmények és hatás:
Outcomes:
-
✔
Folyamatképesség: Cpk ≥ 1,67 érték elérése nagy volumenű gyártásban.
Process Capability: Achieved Cpk ≥ 1.67 in high-volume production.
-
✔
Sori minőségellenőrzés: Kamerás ellenőrzés a préselési lenyomatok helyszíni vizsgálatára.
Inline Quality Gate: Added vision inspection of press-mark geometry at the station.
Kovács sorjadaraboló
FORGING PRESS FLASH CUTTER
Kiemelt műszaki kompetenciák:
Core Technical Domains:
Platformok közötti PROFIsafe biztonsági integráció, PLC-k közötti kommunikáció
Cross-Platform PROFIsafe Safety Integration, Inter-PLC Communication
Izzó melegkovácsolt sorják ketté vágása két hidraulikusan működtetett késsel, kettős cserélhető gyűjtőkonténeres rendszerrel.
A flash-trimming station uses two hydraulic blades and two interchangeable collection containers to handle hot-forged flash.
Rendszerfelépítés és szerepvállalás:
System Architecture & My Role:
-
Hardver: Hidraulikus sorjázó késel | Omron MX2 frekvenciaváltó | Kettős cserélhető konténerrendszer/span>
Hardware: Hydraulic flash-cutting blades | Omron MX2 VFD | Dual interchangeable containers
-
Szoftver / Vezérlés: Fővezérlő: Siemens S7-300 (SIMATIC Manager) | Alrendszer: Siemens S7-1200 (TIA Portal) | PROFIsafe over PROFINET
Controls: Master: Siemens S7-300 (SIMATIC Manager) | Subsystem: Siemens S7-1200 (TIA Portal) | PROFIsafe over PROFINET
-
Személyes mérnöki szerep: Villamos és PLC mérnök — Villamos kapcsolási rajzok tervezése WSCAD-ben, hardverbeszerzés, S7-1200 PLC/HMI/biztonsági programozás és platformok közötti biztonsági jelek kiépítése.
My role: Designed electrical schematics in WSCAD, sourced hardware, programmed the S7-1200 PLC/HMI/safety functions, and established cross-platform safety signals.
Biztonsági kapcsolat létesítése a meglévő S7-300 (SIMATIC Manager) és az új S7-1200 (TIA Portal) vezérlő között. PROFIsafe over PROFINET kapcsolat alkalmazás a vészleállítók, biztonsági kapuk és gépállapotok zökkenőmentes megosztása érdekében a két szoftverplatform között.
Integrated safety controls between a master S7-300 (programmed by a third party in SIMATIC Manager) and a new S7-1200 in TIA Portal. PROFIsafe over PROFINET carries emergency-stop, gate, and cell-state signals between the controllers.
Mérhető eredmények és hatás:
Outcomes:
-
✔
Folyamatos kovácsolási üzem: A duplakonténeres csererendszer lehetővé tette a konténerek ürítését a fő kovácsprés leállítása nélkül.
Continuous Forging Operation: Enabled dual-container swapping without stopping the main forging press.
-
✔
Biztonságosabb konténerváltás: A biztonsági jelek támogatják a konténerek cseréjét a sorjázási zónában.
Safer Container Changeover: Safety signals support container changes in the flash-trimming zone.
-
✔
Integráció: PLC-k közötti biztonsági kommunikáció két különálló Siemens szoftverkörnyezet között.
Integration: Safety communication between PLCs across two separate Siemens software environments.
Műanyag padlóburkolat áttekercselő beállító
SYNTHETIC FLOORING RESPOOLING ADJUSTER
Kiemelt műszaki kompetenciák:
Core Technical Domains:
Dinamikus anyagfeszítés-szabályozás, PID optimalizálás változó átmérőhöz, több frekvenciaváltó szinkronizálása
Dynamic Web Tension Control, PID Optimization for Variable Diameter, Multi-VFD Synchronization
Nagykapacitású áttekercselő gép, amely 4 méter széles műanyag padlóburkolatot tekercsel át nagy master tekercsekről (500–800 m) kereskedelmi kiszerelésre (15–30 m).
High-capacity rewinding machine designed to spool 4-meter-wide synthetic flooring from master rolls (500–800 m) down to commercial packaging rolls (15–30 m).
Rendszerfelépítés és szerepvállalás:
System Architecture & My Role:
-
Hardver: Kocsitengely-hajtás | Feszített táncolóhenger | Gumírozott behúzó tengelyhajtás | Tekercselő mag tengelyhajtás
Hardware Topology: Carriage axis drive | Tensioned self-aligning roller | Rubber-coated pull-roll drive | Winding core shaft drive
-
Szoftver / Vezérlés: Siemens biztonsági PLC & HMI (TIA Portal) | Zárt hurkú PID szabályozó körök
Software / Controllers: Siemens Fail-Safe PLC & HMI (TIA Portal) | Closed-Loop PID Control Loops
-
Személyes mérnöki szerep: PLC mérnök — A teljes PLC/HMI alkalmazás fejlesztése, a hajtáscsoportok paraméterezése és a zárt hurkú feszítésszabályozási körök finomhangolása.
My role: Developed the PLC/HMI application, configured drive groups, and tuned closed-loop tension control.
Egyenletes anyagfeszítés biztosítása, ráncolódás és nyúlás nélkül. Aktív PID-szabályozó kört alakítottam ki a PLC-ben a hajtás sebességek folyamatos szabályozására és az elindulások, leállások melletti folyamatos feszültség megtartására.
I implemented a PLC-based PID loop that adjusts drive speeds to maintain web tension during acceleration and deceleration.
Mérhető eredmények és hatás:
Outcomes:
-
✔
Feszítésszabályozás: A szabályozás célja az anyagnyúlás és a ráncolódás mérséklése áttekercselés közben.
Tension Control: Designed to reduce stretching and wrinkling during winding.
-
✔
Vágási hossz tűrése: A tekercshosszak ±0,2%-os tűrésen belül maradtak.
Cut-Length Tolerance: Maintained roll lengths within ±0.2%.
Légzsák elektromos csatlakozó tesztelő fejlesztése
AIRBAG ELECTRICAL CONNECTOR TESTER UPGRADE
Kiemelt műszaki kompetenciák:
Core Technical Domains:
Gyorsleállásos üzembe helyezés, szoftveres refaktorálás, forgató hajtások
Fast-Track Shutdown Commissioning, Software Refactoring, Rotary Actuation
Rövid leállás alatti állomásbővítés (7-ről 8 állomásra) és szoftveres újraprogramozás egy autóipari légzsákcsatlakozó tesztelő körasztalos gépen, melynek korábbi kódja instabil volt.
Expanded an automotive airbag-connector tester from seven to eight stations and replaced its unstable control software during a plant shutdown.
Rendszerfelépítés és szerepvállalás:
System Architecture & My Role:
-
Hardver: Frekvenciaváltós forgó indexelő hajtás | 8x automatizált folytonossági és mechanikai tesztállomás | Biztonsági fényfüggönyök
Hardware Topology: VFD-Driven Rotary Indexing Actuator | 8x Automated Continuity & Mechanical Testing Stations | Safety Light Curtains
-
Szoftver / Vezérlés: Siemens biztonsági PLC & HMI (TIA Portal) | Teljes szoftverarchitektúra-újraírás | Moduláris funkcióblokk-struktúra
Software / Controllers: Siemens Fail-Safe PLC & HMI (TIA Portal) | Complete Software Architecture Rewrite | Modular Function Block Structure
-
Személyes mérnöki szerep: PLC mérnök — A PLC és HMI szoftveralkalmazások teljes újraírása; a villamos és vezérlési üzembe helyezés vezetés.
My role: Rewrote the PLC and HMI applications and led electrical and controls commissioning.
Teljes átalakítás mindössze 10 napos gyári leállási ablakban, melyből csupán 2.5 nap állt rendelkezésre a helyszíni szoftveres üzembe helyezésre.
The complete overhaul (mechanical modification, electrical rewiring, and software rewrite) had to fit within a strict 10-day plant shutdown, leaving only 2.5 days for control software commissioning.
Mérhető eredmények és hatás:
Outcomes:
-
✔
Határidőre történő átadás: A teljes helyszíni validáció és átadás sikeres befejezése.
On-Time Delivery: Successfully completed full site validation and hand-off.
-
✔
Moduláris szoftver: Az instabil korábbi PLC/HMI-kód cseréje moduláris felépítésű szoftverre.
Modular Software: Replaced the unstable legacy code with a modular PLC/HMI application.
Vasúti légrugó vulkanizáló prés (Bérgyártás)
TRAIN AIR SPRING VULCANIZING PRESS (BUILD-TO-PRINT)
Kiemelt műszaki kompetenciák:
Core Technical Domains:
Kulcsrakész projektmenedzsment, harmadik fél mérnöki standardok, alkatrész-beszerzés és BOM adaptáció
Turnkey Project Management, Third-Party Engineering Standards, Component Procurement & BOM Adaptation
Kulcsrakész gyártási projekt 5 db vasúti légrugó-vulkanizáló prés megépítésére OEM partner számára, kapacitáshiány miatti kiszervezésben.
Managed the build-to-print manufacture of five hydraulic vulcanizing presses for rail air springs when an OEM client needed additional production capacity.
Rendszerfelépítés és szerepvállalás:
System Architecture & My Role:
-
Hardver: Hidraulikus vulkanizáló prések | Vezérlőszekrények
Hardware Topology: Hydraulic Vulcanizing Presses | Control Panels
-
Szoftver / Vezérlés: Ügyfél kapcsolási rajzai és darabjegyzékei | Standard mérnöki dokumentáció | Átvételi tesztprotokollok
Software / Controllers: Client Schematics & BOM | Standard Engineering Documentation | Acceptance Test Protocols
-
Személyes mérnöki szerep: Villamos projektmenedzser — Harmadik fél standardjai szerinti rajzok értékelése/javítása, alkatrészbeszerzés kezelése, villamos szerelőcsapatok vezetése és vevői átvételi tesztek koordinálása.
My role: Reviewed and corrected third-party schematics, managed component procurement, led electrical installation teams, and coordinated client acceptance testing.
Harmadik fél mérnöki standardjainak szerinti rajzok felülvizsgálata, hiányos alkatrészlisták kiegészítése és gyors beszerzés biztosítása gyártási csúszás nélkül.
Reviewed third-party electrical drawings, identified omissions, and completed the bill of materials to support assembly planning.
Mérhető eredmények és hatás:
Outcomes:
-
✔
Határidőre történő átadás: Mind az öt prés határidőre elkészült és átadásra került.
On-Time Delivery: Built and delivered all five presses on schedule.
-
✔
Elsőre sikeres átvétel: Sikeres helyszíni átvételi teszt az ügyfél gyártóüzemében az első értékeléskor.
First-Pass Acceptance: Passed site acceptance testing on the first evaluation at the customer's plant.
